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Le fasi della nitrurazione

RISCALDAMENTO E RAFFREDDAMENTO

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La progettazione

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PROGETTAZIONE

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Costantemente alla ricerca di innovazione

Nata nel 1969 in provincia di Treviso, ha saputo evolvere nel tempo la propria vocazione iniziale attraverso il passaggio di testimone fra generazioni, pur mantenendo integro il patrimonio di valori derivati dalla propria storia e tradizione.

la dedizione per il lavoro e l’artigianalità, che fanno di Vettorello un’azienda solida e costantemente alla ricerca di nuove soluzioni, proposte e progetti da immettere su un mercato in crescita costante.

Vettorello opera con aziende di diversi settori merceologici: l’industria farmaceutica, l’industria alimentare, l’industria per l’automazione, le aziende che producono macchine utensili, quelle per il riciclaggio e la lavorazione del legno, le aziende che producono impianti per il confezionamento.

Domande frequenti

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Cos’è LA NITRURAZIONE e PERCHè è IMPORTANTE?

I trattamenti termici si realizzano in un forno dove le parti metalliche sono riscaldate e mantenute per un determinato periodo di tempo ad alta temperatura in un’atmosfera gassosa controllata scelta in base alle proprietà da conferire come durezza superficiale, duttilità, resistenza all’usura, aspetto estetico, ecc. Il trattamento termina con la fase finale di raffreddamento controllato delle parti per portarle a temperatura ambiente. L’obiettivo del trattamento è quello di ottenere parti metalliche con caratteristiche diverse da quelle iniziali all’ingresso del forno.

Due tipi di trattamento

Trattamento del materiale fino al nucleo, come la ricottura:
si fa su parti metalliche semilavorate e deformate a freddo (lamiere, bobine d’acciaio o tubi). Ha lo scopo di aumentare la duttilità del metallo per poterlo lavorare successivamente.
Trattamenti termici sui pezzi finiti per modificare le qualità superficiali e le proprietà meccaniche come la durezza, la resistenza alla corrosione e all’usura, ecc.

Esistono anche trattamenti termici di indurimento realizzati a bassa temperatura con azoto liquido in celle criogeniche dove la temperatura può scendere fino a -150 °C. Questi trattamenti sono applicati a parti critiche per l’industria aeronautica, spaziale e di alta precisione. Prima di essere integrati in strutture complesse come un aereo o un satellite, i pezzi devono essere sottoposti a questo trattamento per garantire la completa trasformazione dell’austenite residua in una forma cristallina, la martensite, che conferisce maggiore durezza. Questo ha l’effetto di aumentare la durezza dei pezzi e conferire al pezzo una maggiore stabilità dimensionale nel tempo.

Air Liquide ha la soluzione giusta per tutti i tipi di trattamento termico. I nostri esperti sono a tua disposizione e ti guideranno in ogni nuovo passaggio chiave, in funzione della tua specifica applicazione, del risultato che stai cercando, del ciclo termico richiesto e dei pezzi metallici da trattare.